Самодельный сверлильный станок на основе именно шуруповерта, а не дрели, оказался очень популярным у самодельщиков. Готовый СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК: КАРЕТКА (МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ):
Там даны максимально точные размерные и конструктивные описания деталей и узлов с оговоркой, что ПРИЖИМЫ И УПОРЫ ВНУТРИ КОРПУСА обойду из-за того, что шуруповерты у всех разные и унифицировать геометрию не получится.
Однако зрители не перестают просить рассказать подробно, как мне удалось встроить шуруповерт в квадратную трубу, выдержав соосность и получив достаточные жесткость и надежность крепежа.
Хотя размеры моих деталей почти наверняка не подойдут для других шуруповертов, сам принцип и схема взаиморасположения элементов помогут выполнить эту подгонку и с другими моделями.
1. Длину обрезка трубы 80х80х2 мм выбрал такой, чтобы в верхней части корпуса без труда разместились как электровнутренности из рукояти шуруповерта, так и кнопка – пускатель, и, если нужно, любые другие разъемы и коннекторы для электроцепей, ведь наверняка кто-то захочет вывести, например, регулятор оборотов наружу.
2. Точная разметка в прямой угол очень важна при отрезании этой трубы, причем с обеих сторон – и под прижимы корпуса, и под пластиковую заглушку.
3. Аккуратно разрезаем трубу вдоль на две части: крышку и собственно корпус.
4. Самыми ответственными и сложными деталями этого узла являются две прижимные половинки из квадрата 10х10. Сложность точной подгонки в том, что шуруповерт, в отличие от дрели, не имеет цилиндрической поверхности под охват. Поэтому выбирать металл из квадрата приходится не равномерно: с одной стороны нужно выбрать больше, с другой – меньше, чтобы получить конус. Грубую обработку выполнил болгаркой с торцевым кругом, а точную – полукруглым (можно и круглым) напильником. периодически прикладывая примыкающие части друг к другу и доводя поверхность до совпадения без зазоров.
5. Если вы сумели это сделать, все остальное – легко и просто. Отверстия под стяжные болты сначала делаем на одной стороне хомутов. Потом, нарезав резьбу М5 и стянув хомуты через это отверстие, сверлим оба хомута диаметром под резьбу М5 (4,2 мм) с другой стороны, этим мы добьемся гарантированного совпадения отверстий.
6. Упорный уголок. Корпус шуруповерта не только упирается в него, но и ложится на него. Поэтому, подставляя или убирая регулировочные шайбы на винтах его крепления, можно добиться соосности корпусов.
7. Прижимной кронштейн нужен и в хвостовой части корпуса шуруповерта. Кроме своей основной функции – прижима, он является и креплением, вместе с верхним хомутом, для крышки. Отверстия в квадратной трубе для его монтажа сверлятся уже после регулировки соосности. Все кронштейны должны выходить хотя бы на пару миллиметров за верхний срез корпуса, чтобы бортики крышки никуда не соскакивали.
8. Вырезы под пусковое устройство и вентиляцию удобно делать лобзиком с пилкой по металлу. ВНИМАНИЕ! Вентиляционные отверстия должны быть СТРОГО НАПРОТИВ штатных в корпусе шуруповерта!
9. Желательно, чтобы основание рукояти шуруповерта тоже упиралось в стенку корпуса, поэтому стенку размечаем и делаем в ней вырез, а саму рукоять отрезаем уже после точной подгонки.
10. Как я не пытался избежать обтачивания самого корпуса, сделать это не получилось. Пришлось то тут, то там немного изменять его поверхность, чтобы корпус точно лег в трубу. Например, вот под этот стяжной винт пришлось сделать неглубокую канавку. При этом нужно быть осторожным, чтобы не задеть жизненно важных узлов механизма.
11. Нужно быть внимательным и к проводам, предусмотрев пустоты для их свободного, без давления, размещения в корпусе.
12. После отделения рукояти необходимо установить пятимиллиметровой толщины съемную площадку, которая потом превратится в кронштейн крепления корпуса к механизму подачи.
Конечно, все эти действия требуют точности и хороших навыков, но они вполне под силу любому человеку, имеющему твердую руку и пространственное воображение. Зато результат порадует!!! Всем удачи в ваших проектах и спасибо за участие в жизни канала!!!
Музыка
Фильмы
ТВ Шоу
Категории видео
