Кирзовые сапоги - обувь победы

Подробнее о видео

В августе 1941 года Ивана Васильевича Плотникова назначили главным инженером завода «Кожимит», дали ему в распоряжение несколько научных работников и поставили задачу — усовершенствовать технологию изготовления кирзы. Сроки были крайне сжаты. Множество советских учёных и исследователей работали над усовершенствованием кожзаменителя, и примерно через год производство материала и пошив сапог были налажены. Обувь из усовершенствованной кирзы оказалась лёгкой, прочной и удобной, отлично держала тепло и не пропускала влагу. 10 апреля 1942 года постановлением СНК СССР Александру Хомутову, Ивану Васильевичу Плотникову и ещё семи работникам промышленности искусственных кож была присуждена Сталинская премия 2-й степени в 100 000 руб. за коренные усовершенствования методов производственной работы в производстве заменителей кожи для армейских сапог. Создатель кирзовых сапог оказался рядом с награжденным изобретателем «катюши» А. Г. Костиковым, конструкторами самолетов С. В. Ильюшиным и А. С. Яковлевым. Солдатская обувь оказалась важным изобретением. Применяется кирза при изготовлении спецодежды и элементов военного снаряжения (как пример: в СССР и в РФ из кирзы шили танковые комбинезоны, зимние куртки техсостава авиации и др.). Можно презрительно относиться к кирзовым сапогам и портянкам, пока не прочитаешь генерала О. Бредли, автора книги «История солдата», он писал, что из-за постоянной сырости американская армия лишилась 12 тысяч строевых солдат за один только месяц. Некоторые из них так и не смогли после этого восстановиться и вернуться на фронт. О. Бредли писал: «К концу января заболевание ревматизмом ног достигло столь крупных масштабов, что американское командование стало в тупик. Мы были совершенно не подготовлены к этому бедствию отчасти в результате собственной небрежности; к тому времени, когда мы начали инструктировать солдат, какой нужен уход за ногами и что нужно делать, чтобы ботинки не промокали, ревматизм уже распространился по армии с быстротой чумы». Без высоких сапог и портянок на осеннем и зимнем фронте приходилось несладко.
С тех пор СССР, а позднее Россия является крупнейшим в мире производителем кирзы. Около 85 % современного производства кирзы в России предназначено для изготовления армейской обуви (сапог и ботинок). Помимо кирзы, в производстве армейской обуви применяется юфть. Использование кирзы позволяет значительно облегчить и удешевить обувь. Большая часть сапог является комбинированной: 15 % (нижняя часть, в том числе носок) изготавливается из юфти, остальная часть (в том числе голенище) — из кирзы (артикул «Сапоги юфтевые, 15 %»). Всего к настоящему времени произведено около 150 миллионов пар кирзовой обуви. В советские времена в качестве основы для кирзы использовали грубоватую и недорогую многослойную хлопчатобумажную ткань, которую затем пропитывали синтетическими веществами (синтетическим каучуком), чтобы добиться водонепроницаемости. Основой для более современной кирзы являются лёгкие нетканые материалы с хаотически расположенными волокнами, которые тоже пропитывают специальной синтетикой для придания влагостойкости. После этого производится тиснение под свиную кожу – ради того, чтобы готовый материал выглядел более эстетично. Существует версия, что название кирза образовано сокращением от «Кировского завода искусственных кож», где массовое производство этой ткани с пропиткой из синтетического каучука в качестве заменителя кожи велось во время Великой Отечественной войны.
Кирза по сути своей – многослойная прочная хлопчатобумажная ткань, пропитанная раствором каучука и обработанная специальным водоотталкивающим составом. Процесс изготовления кирзы проходит несколько этапов:
1. Производство тканевой основы.
2. Нанесение на многослойную ткань латексного раствора каучука.
3. Образование плёнки на поверхности материала. Это происходит под влиянием высокой температуры в специальной термокамере.
4. Уплотнение материала путем пропускания ткани через прокатные валки. Это придает гладкость и лоск.
5. Теснение лицевой стороны материала.
В процессе изготовления кирзы на каждом этапе используются различные вещества: хлопчатобумажная основа, поливинилхлорид, диоктилфталат, бутадиен-нитрильный каучук, стеариновая кислота, мел, технический углерод и красящие пигменты.
Кирзовые сапоги повлияли на женскую моду: европейцев так возбудил вид советских женщин, что вскоре высокие сапоги вошли в моду по всей Европе, затем в США и Азии. Затем мода на женские сапоги попала уже в СССР, где как в случае с «русской сервировкой», саблями, замороженными продуктами и телевидением, позабыли о былых временах и воспринимали это как супермодную «новинку просвещённого Запада». Современные кирзовые сапоги, применяемые на стройплощадках и многими людьми в походах и на огородах по старой памяти, стали намного комфортнее, приобрели не кожаную на гвоздях подошву, а литую пластиковую. Десантные варианты кирзачей имели шнуровку, была такая редкая модификация этой обуви, конечно, выпускались и утеплённые.