![](https://ruslar.me/mobile/static/img/info.png)
строительство домов и бань под ключ
- вступайте в нашу группу ВК
подписывайтесь на Инстаграм
Всё начинается с этой доски. Клееный брус состоит из склеенных между собой досок, которые называются ламелью. На завод приезжают специально спроектированные доски естественной влажности от различных поставщиков. Все эти доски проходят строжайший контроль, к ним предъявляются определенные требования, чтобы доска была определенной ширины и определенной толщины. Этот допуск достаточно серьезный: плюс минус 2 мм.
Дальше доска укладывается на прокладки и попадает в сушильные камеры. Это серьёзная сушильная камера, у неё есть отдельный сервер который, управляет датчиками которых здесь находится аж 3 штуки и компьютерная программа понимает какую нужно добавить сюда влажность и температуру, чтобы доска сушилась правильно.
Здесь находится аппаратная и программная часть, которые контролируют процесс сушки. Внутри камеры находятся много датчиков, которые считывают информацию о температуре и влажности, также оператор здесь забивает сорт древесины и программа делает так, чтобы сушка происходила в соответствии с технологией.
После того, как доска высушена до влажности 10% +/- 2% она попадает в цех на четырехсторонний станок. Здесь она проходит первичного острочку, то есть задача на этом этапе выровнять всю доску, чтобы она была четких определенных размеров.
Наша строганная доска попадает на торцовочный станок. Здесь оператор убирает дефекты. То есть он берёт доску, если допустим на доске есть обзол, он танцует её.
Из хороших заготовок сделать сращенную доску при помощи Шип-паза. Будем делать длинную доску, она может достигать 12 м.
Этот станок называется шипорез. На заготовках делаем специальный шип-паз, который потом вставляется друг друга. Наши заготовки с шипами попадают на линию сращивания. На каждую наносится клей и они стыкуются между собой.
Чтобы доску склеить, нужно на неё сначала нанести клей, поэтому она отправляется на специальной клеенаносящий станок. Клей используется Exxon Mobil - это марка номер 1 в мире клееного бруса. Станок работает в автоматическом режиме, нужен только человек, который будет подавать на него доску.
После нанесения клея доска попадает под пресс и уже под давлением в полностью автоматическом режиме она склеивается. Получается брус, который дальше идёт на четырехсторонний станок и мы делаем из него уже профилированный брус.
Клееный брус собирается как Лего и чтобы сделать эту деталь, кубики Лего, нам нужно пойти на последний чашкорезный станок. В него загружается проект дома и он работает полностью в автоматическом режиме. Он выбирает, какой длины должна быть деталь, где должны быть расположены чашки и всё это производят сам. На выходе мы получаем вот такую вот деталь и здесь на неё наносят специальный маркер, чтобы бригада, которая будет собирать этот дом, чётко знала, куда это ставить.
Последний этап: весь домокомплект упаковывается в специальную солнцезащитную и влагозащитную пленку, стягивается и складываются в штабель, а потом грузится на фуру и отправляется заказчику.