Как делают газосиликатные блоки

Подробнее о видео

Современная линия по производству газобетонных блоков в Германии
Wehrhahn GmbH

Технология производства газосиликатных блоков была разработана в Швеции еще в начале прошлого века и дошла до наших дней, практически в неизменном виде.
Исходным сырьём для производства газосиликатных блоков являются самые распространённые строительные материалы, такие как цемент, песок, известь, гипс и вода.
Кварцевый песок просеивается через сито, измельчается, и с добавлением воды доводится до состояния шлама.
Полученный шлам подаётся в специальный газобетоносмеситель, где к нему в определённой последовательности добавляют цемент, гипс и известь.
Полученную силикатную смесь перемешивают до достижения необходимой консистенции и добавляют к ней алюминиевую пудру.
Далее, смесь переливают в специальные формы и выдерживают при температуре 40 градусов в течение 3-4 часов.
Алюминиевая пудра вступает в бурную реакцию с известью, чем вызывает обильное газообразование.
Силикатная масса поднимается подобно дрожжевому тесту, и приобретает пористую структуру.
Этот процесс длится до тех пор, пока не прекратится активное выделение газа.
Примерно через час материал приобретает начальную прочность, и его отправляют на резку.
Резка массива на блоки производится туго натянутыми струнами, а неровные боковые кромки счищаются специальными ножами.
Полученные отходы отправляются на переработку и снова используются в производстве, так что, данный процесс можно считать безотходным.
Завершающим этапом производства газосиликатных блоков является автоклавная обработка.
Автоклав представляет собой закрытую паровую камеру, в которой поддерживается определённый температурный режим и уровень влажности.
Здесь материал выдерживается при температуре 180 градусов и давлении 12 атмосфер в течение 12 часов, становится прочным и приобретает уникальную ячеистую структуру.
С помощью крана - делителя готовые блоки выкладываются для остывания , после чего отправляются на упаковку.